如何深挖成本費用壓縮潛力？設備檢修中心深入踐行“四種經營”理念，從創新管理、指標攻堅、規范流程及自主運維等多方面精準優化成本管控舉措，交出了一份降本增效“新答卷”。
截至11月底，備件庫存資金占用較計劃指標降低398.57萬元；外委修理費用較計劃指標降低1.19元/噸，創效262.45萬元。
創新管理，拓寬降本路徑
圍繞輔助費用管控等關鍵環節，漢鋼公司在備件承包方面實施公開競標機制，嚴控采購成本，按需新增備件承包服務項目，累計降費170.29萬元；在代儲物資管理上，優化庫存周轉周期，加快推進金屬軟管、布袋濾筒等8項新增代儲物資落地，顯著減少庫存積壓與浪費。同時，依托鋼后MES系統搭建機旁物資管理平臺，實現線上賬務高效管理、線下定置精準控制及多平臺信息無縫共享，高效拓寬降本路徑，顯著節省成本。
指標攻堅，壓降庫存成本
如何在年初實際庫存指標的基礎上實現10％降費目標？設備檢修中心建立了“月度按碼段抽查＋半年全盤＋全年復盤”的庫存管理機制，時刻摸清庫存“家底”；修訂完善管理制度，嚴格執行庫存定額、計劃定額及備件材料消耗指標，從計劃源頭精準把控；持續實施超儲物資清理行動，通過小技小改和定檢定修等方式優先消化庫存，不斷盤活資金。此外，同步優化計劃管理流程，按月梳理采購計劃，經溝通核實后刪除SAP系統冗余計劃，從而實現成本管控精細化。全面梳理技改閑置物資，完成666項技改淘汰物資，盤活庫存資金829.07萬元。
規范流程，變廢為寶控成本
為實現資源利用的最大化，設備檢修中心持續規范管理流程，細化職責分工，嚴控作業流程，紀檢監察專項監督，推動廢舊物資管理從“粗放式”向“精細化”轉型。
先后組織回收廢舊風口套、廢舊氧槍噴頭等多次，協同處理銷售貴重金屬、廢舊皮帶等廢舊物資，累計創效370余萬元；組織開展修舊利廢活動，先后完成板材旋流池提升泵修復、廢舊皮帶自制渣倉下料筒修復等修舊利廢項目550余項，創效320余萬元，踐行了過“緊日子”換“好日子”的理念，讓“變廢為寶”成為降本增效的重要支撐。
自主運維，釋放降本增效新動能
設備檢修中心持續推進外委崗位承接工作，穩步回收生活區及金屬科技設備設施崗位，變“外委”為“自主運維”。截至目前，已成功承接外委及回收崗位121個，節約維修費用達777萬元。通過自主回收計量無人值守系統運維，智能制造辦公室全面接管系統監控、維護和優化工作，年節約外委費用38萬元。整合金屬科技網絡資源并入智慧保衛平臺，顯著降低網絡成本并打通內部數據鏈路。
同時，依據《全員降本增效和揭榜掛帥激勵辦法》，鼓勵員工主動揭榜掛帥，開展自主經營，積極營造“創效額決定工資增收額”的良好氛圍，累計申報并實施降本增效項目140項，實現創效1431萬元，有效提升運維效率并降低外包依賴。此外，中心持續優化內部培訓體系，強化電鉗焊技能匹配，確保自主運維崗位的平穩過渡和可持續運行，為降本增效注入持久動力。（設備檢修中心 曹娟娟）
