“以前是高爐‘鬧脾氣’了才緊急‘救火’，現(xiàn)在盯著參數(shù)提前‘把脈調(diào)養(yǎng)’，不僅鐵水產(chǎn)量穩(wěn)、質(zhì)量優(yōu)，我們操作起來腰桿都更硬了！”漢鋼公司煉鐵工序高爐主控室內(nèi)，值班工長郭旭東凝視著屏幕上近乎平直的運行曲線，話語里滿是十足的底氣。
在漢鋼煉鐵工序，一場以“穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、提效率”為靶心的系統(tǒng)性變革正縱深推進。從設(shè)備運維的“微升級”到工藝調(diào)控的“精優(yōu)化”，從指標分解的“硬落實”到人員激勵的“暖舉措”，一套聚焦全流程精細化管控的“組合拳”招招有力，讓降本增效的種子在生產(chǎn)一線扎根結(jié)果。
優(yōu)化工藝操作 穩(wěn)住降本增效“基本盤”
“以前調(diào)高爐，全靠老師傅的‘手感’‘眼感’。爐溫像坐過山車，鐵水成分時好時壞。”2#高爐負責人薛長輝還記得，曾經(jīng)為了穩(wěn)住爐溫，班組常常要連軸轉(zhuǎn)。這道“卡脖子”難題，成了煉鐵工序的心頭病。
破局從理念重塑開始。“爐況穩(wěn)則成本優(yōu)，指標準則效益增”的標語貼進了每個班組休息室，更刻進了操作工的心里。一套“參數(shù)預(yù)警、提前干預(yù)”的科學(xué)模式迅速取代了傳統(tǒng)經(jīng)驗，高爐管控從此有了“新章法”。如今，高爐“操作日志”和“爐況健康檔案”成了班組的“每日必修課”。每班職工要對著送風壓力、熱風溫度等28項關(guān)鍵數(shù)據(jù)“較真”，實時記錄、交叉分析，發(fā)現(xiàn)異常立刻處置，核心參數(shù)還要在每日晨會上“復(fù)盤過堂”。“現(xiàn)在調(diào)高爐像開智能汽車，數(shù)據(jù)就是導(dǎo)航，再也不用摸黑走夜路。”薛長輝指尖劃過屏幕上平穩(wěn)的熱流強度曲線，眼里滿是篤定。
強化績效引導(dǎo) 激活崗位創(chuàng)新“內(nèi)驅(qū)力”
“以前干多干少一個樣，現(xiàn)在省下來的每一分錢都能算到自己工資里。”爐前工岳全明的話，道出了職工們的心聲。這份轉(zhuǎn)變的背后，是煉鐵工序靶向鐵水成本核心的精細謀劃——該工序?qū)嶈F成本指標拆解為12大類36項子指標，像剝洋蔥般層層細化，最終精準落實到每個生產(chǎn)單元、班組乃至崗位，讓“人人有指標、個個擔責任”從口號變成了日常。
為了讓責任“生”出動力，“日清日結(jié)＋績效聯(lián)動”考核機制成了關(guān)鍵抓手。該工序?qū)⒔当矩暙I與薪酬直接掛鉤，用量化分值精準核算職工實績，“干好干壞大不同”的導(dǎo)向愈發(fā)鮮明，徹底打破了“大鍋飯”的慣性思維。在此基礎(chǔ)上，每季度開展的“優(yōu)秀班組”評選與專項獎勵基金，更讓先進者有榮譽、后進者有方向，有效激發(fā)了全員干勁。今年以來，職工們圍繞布料優(yōu)化、余熱回收等生產(chǎn)細節(jié)積極獻策，共提出合理化建議132項，實施后累計創(chuàng)效超百萬元。從爐前操作工到技術(shù)骨干，每個崗位都成了降本增效的“發(fā)力點”，崗位創(chuàng)新的活力在鋼城各處持續(xù)涌動。
聚焦源頭管控 擰緊降本增效“總開關(guān)”
“降本不是喊口號，得用實打?qū)嵉臄?shù)據(jù)說話。”煉鐵工序負責人心里揣著一本明賬：原燃料成本占煉鐵總成本的75％以上，抓牢源頭管控，就等于攥住了降本的“牛鼻子”。基于這份判斷，一套“入廠檢驗—過程監(jiān)控—精準配比”的全流程管控體系迅速落地。
入爐原料質(zhì)量動態(tài)預(yù)警模型實時追蹤品位、水分等關(guān)鍵指標，不合格原料堅決“拒之爐外”；與燒結(jié)工序深度協(xié)同，根據(jù)高爐生產(chǎn)需求精準調(diào)整入爐料結(jié)構(gòu)，確保高爐“吃好料、產(chǎn)好鐵”；在配煤環(huán)節(jié)，技術(shù)團隊通過反復(fù)調(diào)試將焦面配比提升7％，直接降低燃料成本3.2元……從“斤斤計較”到“錙銖必較”，這份對精細化管控的執(zhí)著，為鐵前降本增效筑牢了最堅實的“壓艙石”。如今走進漢鋼煉鐵工序，平穩(wěn)運行的高爐、忙碌有序的職工、持續(xù)優(yōu)化的指標，都在訴說著這場變革的成效，爐火中升騰的，不僅是高質(zhì)量的鐵水，更是企業(yè)改革發(fā)展的十足底氣。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
