沒有鮮花點綴，卻承載著鋼鐵人沉甸甸的責任；無需儀式號令，每一爐合格的鐵水都是實力的見證。進入12月份，漢鋼公司煉鐵工序“穩產提質攻堅戰”全面展開。全體干部職工秉持“崗位即賽場、生產即攻堅”的信念，在轟鳴的爐臺間投身實干，于熾熱的鐵火中踐行擔當。
效益“攻堅賽”，協同發力激活降耗動能
“降本增效是企業高質量發展的‘核心密碼’，每一分成本的節約都是效益的增量。”煉鐵工序以“精準管控、全員參與、協同發力”為導向，聚焦生產全流程挖潛降耗，通過工藝優化、機制激勵、協同管控三維發力，全力沖刺年度降本目標。
為激發全員創效活力，該工序深化基準管理與專項激勵雙軌機制，按生產區域、崗位職能細化分解降本指標，建立全員量化考核體系，明確責任落實與獎懲標準。針對配煤優化、節能改造等關鍵環節設立專項獎勵，鼓勵員工立足崗位開展“查找提改獻”活動，累計收集實施合理化建議百余項，并進行獎勵兌現。通過差異化考評引導員工從“要我降本”向“我要降本”轉變，形成崗位挖潛、班組創效、工序協同的全員降本格局，為鐵前降本增效注入持續動力。
質量“較真賽”，全鏈條管控鍛造鐵水精品
“作為鐵水質量的‘第一道關口’，我們嚴格執行原燃料入廠驗收標準，對鐵礦、焦炭、熔劑等原料開展成分、粒度、冶金性能全指標檢測，建立分級存放、精準配礦機制，從源頭杜絕不合格原料流入生產環節。”鐵水質量是煉鐵工序的核心競爭力，該工序以全鏈條管控構建質量保障體系，從源頭到過程層層筑牢防線。針對焦炭水分波動、燒結礦堿度偏差等常見影響因素，技術團隊專門建立動態調整模型，通過優化配礦比例、強化烘干工藝，為穩定鐵水成分打下基礎。
在此基礎上，該工序還加強過程監控，爐前操作崗實時跟蹤爐溫、風量、風壓等關鍵參數，借助紅外測溫、成分在線分析等技術手段，實現鐵水硅、硫、磷等元素的精準預判與調控。一旦出現硫含量異常波動，立即啟動溯源機制，深挖原料、操作等環節的根源并靶向糾偏，確保質量問題早發現、早處置。
設備“捍衛賽”，鐵肩擔當筑牢生產根基
“設備穩定運行是煉鐵生產的‘生命線’，只有守住設備安全底線，才能為穩產提質提供堅實支撐。”煉鐵工序以“預判在先、防控在前”為原則，深化設備全生命周期管理，通過網格化責任落實、精準化維護檢修，全力保障關鍵設備平穩高效運行。
為筑牢設備保障防線，該工序將區域設備管理責任細化分解至崗位、落實到人，構建“專人專區負責、隱患閉環處置”的管理體系，形成“日常點檢全覆蓋、隱患排查無死角、故障處置高效率”的工作格局。針對高爐、熱風爐、噴煤系統等核心設備，制定“一設備一方案”的個性化維護計劃，按照“預判維護、動態檢修”原則，對液壓站、爐頂布料器、除塵器等關鍵部位開展常態化“體檢”，建立設備運行檔案，對發現的隱患逐項建檔、限時銷號，從源頭防范設備故障。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
