秋日正當時，漢鋼公司設備年修、產線升級改造及MES系統優化提升現場，呈現出一幅比夏日更為火熱的奮斗畫卷。堅守在各條戰線上的干部職工全力搶抓施工進度，精細管理嚴控質量，協同攻堅降低設備故障率，安全高效護航生產，為企業高質量發展注入強勁動能。
統籌謀劃，項目推進嚴舉措
針對1#燒結機等3項年修及產線升級改造項目，設備檢修中心運用系統性思維統籌推進：以2#高爐年修為主線，提前制定項目計劃方案，層層壓實責任到人，確保工作高效落實。管理上實施“每日檢查、周月匯報”機制，通過動態跟蹤與定期評估精準管控進度；嚴格執行《設備年修管理制度》，對1#燒結機、1#斗輪機輪盤及C5焦炭振篩等項目實施全過程監督，定期通報進展，協同相關單位優化資源配置與物資保障，確保重點項目按節點有序推進。
精準發力，項目落實有成效
在精細化管理模式下，設備檢修中心推行“時間節點”管控機制推進重點項目，動態跟蹤全流程進度，精準鎖定關鍵環節，優化資源配置確保各環節高效銜接。年修項目中，各使用單位嚴格執行開工前“八落實”要求，強化施工記錄與過程影像管控；安全監管部門不定期抽檢檢修質量及非常規作業安全措施，發現問題即時通報并監督整改。目前1#斗輪機輪盤年修已竣工，其余項目穩步推進。
技術賦能，升級改造強支撐
設備檢修中心建立“日跟進＋周檢查＋月總結”機制統籌產線升級改造。中心主管領導帶隊深入一線，重點督導1#棒線高壓水除鱗設備零部件裝配、中厚板新增預矯直機工作輥支撐輥鍛件堆焊、60kW數控激光切割機安裝等項目關鍵環節。通過實時跟蹤項目進度、攻克技術瓶頸，顯著提升生產效能與產品質量，為企業轉型升級與高質量發展奠定堅實保障。
謀“新”重“質”，持續推進MES系統優化
漢鋼公司建成的鋼后智能生產管控系統（MES）全面覆蓋鋼后生產全流程，實現中厚板從銷售接單、計劃排產、軋制生產、庫存管理到物流發運的系統化管控。為持續提升效能，公司智能制造辦公室積極推進系統優化升級，制定“需求調研＋系統測試＋用戶培訓”三步走方案：完成煉鋼物流系統天車吊運鐵水空罐與重罐的智能判斷邏輯優化；修復部分產線鋼種對應關系的數據關聯異常；實現板材庫與生產管控系統“備注（余材信息）”字段及修改按鈕的新增功能，并完成數據接入測試與上線。同步組織煉鋼MES成本系統專項培訓，開展鋼后MES智能管控系統管理制度評審，確保操作人員熟練掌握新系統操作、嚴格執行管理要求，從而顯著提高生產響應速度與決策精準度。（設備檢修中心 曹娟娟 ）
