當前鋼鐵行業競爭進入“成本攻堅”深水區，市場壓力倒逼企業從“向外求”轉向“向內挖”。漢鋼公司煉鐵工序錨定降本增效核心目標，以修舊利廢摳細節、查找提改獻破瓶頸、避峰就谷算細賬等多項舉措激活內生動力，讓降本增效從戰略方向落地為一線生產的生動實踐。
修舊利廢，轉運站里的“省”出備件錢
平日里大門緊閉、鮮少有人踏足的轉運站，大清早為何虛掩著門？里面傳出的敲擊鐵件聲混著隱約人聲，徹底打破了這里往日的沉寂——要知道，這里本是存放廢鋼與各類雜物的地方，向來只有“清閑”。
走進一瞧，原料作業區上料工毛文輝的身影早已“釘”在一臺液壓油缸前——這臺剛從生產線換下的設備，正藏著一筆“省出來的效益”。只見他戴著沾滿油污的手套，指尖攥著扳手緩緩拆解缸體。此前，這臺液壓油缸因為長期運行，內部密封圈老化磨損、密封性能下降導致泄壓、漏油。按常規流程，得花2000元的價格換新備件。他并沒有讓設備“直接退休”，而是仔細清理缸體內殘留油污，對照型號取出自主購買的新密封圈，精準嵌入槽位進行復位組裝。
半小時后，他直起身擦了擦額頭的汗，嘴角揚起笑意：“這臺修好了，明天開始修復下一臺！”這一幕，正是漢鋼人立足崗位、以“修”代“換”挖潛增效的縮影。
查找提改獻，“混料巧思”破解難題創效
爐料管理工程師莊旋盯著料場的塊礦，心里總懸著事——塊礦含水率超8％，皮帶運輸時總堵在料口，不僅要費力氣清料，更頭疼的是，濕塊礦一進爐內，透氣性就會變差，高爐穩定順行就會受影響。
他抱著記錄本扎在料場，反復觀察、算物料成分、做小批量混合試驗，終于想出“妙招”——用剛出燒結機的熱燒結礦熱量去烘干塊礦！他提出在3#料場設專用區域，讓剛出機的燒結礦和塊礦按照1:1比例混勻，靠燒結礦的余熱把塊礦水分烘到3％以下。方案落地后，堵料的難題解決了，高爐的“脾氣”也順了，塊礦配加穩定了，每月一算賬，竟創效約44.85萬元。莊旋笑著說：“不過是解決了崗位上的小麻煩，沒想到能幫公司創下效益。”這個從崗位難題鉆出來的“金點子”，成了漢鋼公司煉鐵工序查找體改獻活動里的亮眼案例。
避峰就谷，錯峰生產算好“電費賬”
為把“邊算邊干、邊干邊算”的經營思想落到生產實處，煉鐵工序緊扣避峰就谷原則，以“尖峰不過、高峰少過、提前備料、錯峰生產”優化組織，既保障生產效能，又精準控制用電成本。走進煉鐵原料工段班前會現場，負責人李存書正舉著張還帶墨香的9月用電時段表，聲音洪亮地叮囑：“大家再把新政策記牢！9月不執行尖峰電價，特意新增11:00-14:00午間低谷；16:00-23:00是高峰時段，咱中班從16點接班，可不能‘硬頂著高峰干’！”
“那高峰時料不夠咋辦？”“早算好了！午間低谷多開，提前把塊礦、燒結礦備足，高峰時段少過料只?；A供料，等23點后低谷期再集中補量。你算筆賬，高峰電費比低谷貴近三倍，這一省就是真金白銀！”這種“先算后干、干中再算”的巧勁，正是“邊算邊干”經營思想在一線的生動落地，讓降本增效從口號變成了看得見的生產實效。（煉鐵廠 路凱龍 鄧鐵拓）
