6-8月份，漢鋼公司中厚板發運量創歷史新高。這背后，設備檢修中心智能制造辦公室團隊多向發力，持續完善多位一體的信息化保障體系，為企業穩產高產提供了堅實保障。
生產管控快速“響應”，讓板材發運階梯增長
在鋼后生產線，以生產管控為核心的MES系統貫穿生產全流程：在接單與排產環節，系統轉化客戶訂單的工藝規范、質檢標準及成品運輸要求，為產線規范化生產奠定基礎，有效規避工藝偏差；在生產環節，依托傳輸網絡整合海量數據采集與化驗成分等復雜信息。系統發生故障時，智能制造辦公室運維人員快速響應、準確定位并處理軟硬件故障。在發運交付環節，系統自動關聯客戶信息、進廠物流車輛并實時記錄發貨履歷，促使板材發運精準高效，發運量呈現逐月階梯式增長。
設備管理“問診把脈”，為關鍵設備排憂解難
設備管理系統將點檢、潤滑、送檢等關鍵作業遷移至線上平臺，使原本繁瑣的線下“問診把脈”高效可控。
該系統匯總各項設備點檢運行數據，感知設備狀態，既能精準分析關鍵設備的介質波動、溫度等異常數據異動，又能清晰記錄設備運行時長；系統一旦察覺潛在風險，即發出預警，憑借敏銳的“把脈問診”能力，及時排除關鍵設備隱患，確保設備始終處于穩定的運行狀態，為生產穩行筑牢根基。
成本管理精準“控速”，夯實生產效益根基
生產成本系統通過采集水、電、煤氣等源頭數據，結合智控平臺實時捕捉的板坯板材產量、合金消耗、質檢結果等關鍵信息，自動靈活生成多維度成本報表，涵蓋產線、鋼種、規格、爐次、班組、中厚板訂單等，不僅確保各項成本數據有據可依，更為后續成本核算與分析提供堅實、全面的數據支撐。
下一步，智能制造辦公室將立足生產全流程，持續優化軟硬件功能，強化“7×24h”網絡及軟硬件多位一體運維保障體系，助力公司智能制造水平再上新臺階。（設備檢修中心 黃軒 李莎）
