今年以來，煉鋼廠結合集團“三問三思”大討論活動，認清當前的形勢和差距，眼睛向外，刀刃向內，堅持“一切圍繞效益轉、一切圍繞效益干”，立足改革，開拓創新。四月份，合金成本降低顯著，同口徑較目標降低6.17元/噸，為打贏全年降本創效攻堅戰，打響第一仗。
創新源自向外學習“引種”，向內因地制宜“培育新苗”
為扎實推進“三基三對標”工作，煉鋼廠通過“線上＋線下”相結合的方式，實現對標工作有序開展。線上，充分借助西北聯鋼大平臺，按周、月與晉南、建邦等單位的經濟技術指標進行對比分析，建立對標大數據庫，對比分析后形成對標項目；線下，帶著對標項目，從煉鋼生產中工藝技術、爐前操作、設備維修等制約降本的瓶頸問題入手。今年以來組織外出龍鋼對標學習兩次，回來后，結合生產實際，尋找新的降本點，并通過充分的論證分析，形成了17個具體的降本措施。通過一季度的跟蹤運行，已完成轉爐擋火門限位優化、高錳生鐵定量稱量、自動加砂噴頭改造3個設備改造升級項目，其余長期運行的措施，均已按時間節點有序推進。經過向外學習“引種”，向內因地制宜“培育新苗”，在本單位生產中創新優化工序流程，生產效率顯著提高。
大膽嘗試，小心求證，科學嚴謹，從“點到面”，提質創效
從運行“廢鋼效益測算模型”以來，煉鋼廠與公司各相關部門密切配合，摸索出了一條創效新路子，并逐漸形成科學、穩定的測算模型，對生產經營具有鮮明的指導意義。基于此，今年以來，煉鋼廠大膽嘗試，建立“合金優化模型”，及時根據市場價格波動情況，動態調整合金料結構，選擇性價比最優合金配加模式，確保生產成本最優化。加之，工藝技術方面積極創新，推進“細化鋼水窄成分控制”“優化留渣”“提錳降釩”試驗的相關方案，合金成本進一步降低。同時，采取提高合金優質品率，減少因成分過高造成的合金成本浪費。根據廢鋼庫存、鐵水條件，確保廢鋼配比中高錳生鐵的配加比例，提高轉爐終點殘錳含量，進一步降低合金加入量。由此，公司主要品種合金鋼HRB400E成本再度降低，產量穩定，質量提升，在降本創效的路上又邁出一大步，強有力的推動公司高質量發展。（煉鋼廠 孫玉 趙亞夫）
