今年以來，燒結(jié)廠以持續(xù)推進質(zhì)量提升為行動抓手，緊緊盯全年目標(biāo)任務(wù)，堅持從質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)控制等方面夯實各級職責(zé)，切實提升品牌建設(shè)的質(zhì)量與效率，為實現(xiàn)以質(zhì)量保效益創(chuàng)造有利條件。
源頭把控讓提質(zhì)贏在“起跑線”
全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵是從源頭夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)。為此，燒結(jié)廠將一次料場斗輪機堆料作業(yè)調(diào)整為鱗形堆料方式，保證單品種成分和粒度穩(wěn)定性。取料作業(yè)實行行走和懸臂旋轉(zhuǎn)、俯仰動作相互結(jié)合，料垛從上而下進行階梯式取料，提升原料初混效果。針對焦沫大棚、2#料場的收料員嚴(yán)格按照《陜鋼集團漢鋼公司內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對進場原燃料進行現(xiàn)場查看驗收。對收料過程中發(fā)現(xiàn)的焦沫、蘭炭、石灰石粉粒度不合格或原燃料夾雜等情況，收料員第一時間通知當(dāng)班調(diào)度和值班工長現(xiàn)場進行檢查并上報調(diào)度室處理。特別是針對內(nèi)轉(zhuǎn)焦丁大顆粒過多的情況，車間自下而上逐級上報至公司生產(chǎn)技術(shù)部進行協(xié)調(diào)解決，從源頭上嚴(yán)把燃料質(zhì)量關(guān)，提高了質(zhì)量品質(zhì)。
精細管控開拓發(fā)展思路
燒結(jié)廠以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝培訓(xùn)、工藝監(jiān)督、總結(jié)分析為抓手，根據(jù)生產(chǎn)實際情況不斷完善階段性控制標(biāo)準(zhǔn)，制定窄區(qū)間控制操作標(biāo)準(zhǔn)18期，有效指導(dǎo)了精細化燒結(jié)。上半年，組織各級人員開展30余項工藝培訓(xùn)工作，技術(shù)比武19項，覆蓋燒結(jié)廠總?cè)藬?shù)的80％。發(fā)揮工藝監(jiān)督作用，根據(jù)干部和員工分別承擔(dān)的各自職責(zé)，將各項措施逐一分解，干部制定操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝優(yōu)化、技術(shù)升級，員工負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化操作、數(shù)據(jù)采集等，同時調(diào)整績效考核方案，實現(xiàn)績效指標(biāo)與工作內(nèi)容相結(jié)合，勞動強度與技術(shù)等級水平相結(jié)合，將全年重點工作落實在每名員工，形成責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系，一級為一級服務(wù)，帶動了全工序操作理念的轉(zhuǎn)變，營造出了“追趕超越”的良好工作氛圍，有效的推進了燒結(jié)礦質(zhì)量的提升。
技術(shù)創(chuàng)新增添提質(zhì)源動力
燒結(jié)廠以探索掌握超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)為核心，針對超厚料層燒結(jié)中存在的質(zhì)量偏析、透氣性改善、生產(chǎn)效率提升等技術(shù)難題，通過提升混勻效果、抑制邊緣效應(yīng)、解決熱量差異等諸多技術(shù)措施，創(chuàng)新性開展工業(yè)試驗研究。自漢鋼燒結(jié)超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)成功應(yīng)用后，燒結(jié)礦指標(biāo)提升明顯，行業(yè)影響力大幅提升，漢鋼超厚料層均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)被陜西金屬學(xué)會評為國際領(lǐng)先，榮獲“陜西省冶金科學(xué)技術(shù)一等獎”、陜西省科協(xié)“三新三小”創(chuàng)新競賽活動二等獎；《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)一體化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》項目也榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)進步三等獎，實現(xiàn)了行業(yè)一流，國際領(lǐng)先的質(zhì)量奮斗目標(biāo)，為“禹龍”品牌增添了質(zhì)量保障。（燒結(jié)廠 張小敏 王軼韜）
