今年以來，煉鋼廠以標準化作業與雙重預防機制為抓手，通過“三個轉換”讓安全紅線意識根植于員工心靈深處，確保安全生產持續穩定。
換新意，激發學習熱潮
“12.11物體打擊事故、5.25灼燙事故告訴我們任何粗心大意都可能導致事故發生，作業中更不能存在麻痹思想……”
近期，煉鋼廠開展學案例、學法規、抓培訓等一系列安全學習、教育活動，進一步的提高員工安全知識。各車間以班組為單位深入開展事故案例學習，通過觀看視頻、分析事故原因，讓員工更加清晰地認識到作業過程中存在的問題，引導員工自發地提出預防控制措施，在實踐中提升全員安全管理能力。
換思路，開展自主管理
“混鐵爐爐體立柱隔熱層改造，測溫取樣區域加裝報警裝置這幾項自主管理項目已通過審核，符合自主改善要求，本周開始實施。”周例會上原料車間主任說道。
煉鋼廠在開展風險排查、安全隱患排查等日常管理的同時，通過自主管理、查找提改獻活動引導和鼓勵職工發揮聰明才智，對工作環境中不安全因素、設備缺陷、管理上的問題等進行集思廣益、獻計獻策，結合自身崗位實際，找問題、提建議、想計策、拿方案，開啟自主管理新模式。對收集的意見建議，車間逐條逐項進行嚴格審核和現場論證，對可采納的建議進行獎勵，同時進行分類、匯總、立項、實施、跟蹤形成閉環管理，讓員工的每一條建議都能落地生根，發揮價值，充分激發員工干工作的積極性和主動性。
換方法，提升幸福指數
煉鋼廠以問題為導向，開展“大培訓、大學習、大考試”活動，把發現問題、分析問題、解決問題、防范問題貫穿到日常工作的全過程、全方位，讓員工熟練掌握各項業務本領和安全防控技能，真正做到要安全、懂安全、會安全。通過深入生產現場及時了解、發現生產過程中存在安全隱患問題并協調解決。結合每個職工自身特點進行合理分工、合理搭配，提高工作效率的同時，提升員工幸福指數。（煉鋼廠 蘇建強）
