三季度以來，燒結廠牢固樹立長期過“緊日子”的思想，聚焦鐵前年度挖潛增效任務，持續在管理上出硬招，在降低能耗上下硬茬，抓源頭、升效能、控成本，全力助推企業早日打贏降本增效攻堅戰。
完善機制 精細管理
燒結廠將降本增效作為一項長期系統性工作來抓，以技術節能為提效能、降耗能發力點，依托生產工藝進步，通過鞏固TPM精益設備管理成果，巧用技改手段優化生產工藝，降低能源消耗成本，實現資源有效管控；組建燒結電耗專項檢查小組，系統盤點燒結機生產過程電耗問題，優化高電耗設備運行方式，提高運轉效率；實施環冷風機變頻改造，降低漏風率，使主抽風機風門開度調小就能滿足生產需求，最大限度挖掘設備潛在效益，檢修后主抽風機每月約節約電量240萬kWh，節約成本約120萬元。同時，堅持對區域能源消耗進行周統計、月排名，每月定時召開能源專題分析會，獎優罰差，倒逼指標管理實現提升。
優化設備 節支降耗
“這個螺絲釘不能扔，回去洗洗還能用！”
“把這臺換下來的電機抬回去，抽時間咱們修修。”
“這個拖布桿壞了，頭沒壞，一會兒換個桿還能用……”
當前，“省下來就是工資”的理念在燒結廠干部職工心中已經牢牢樹立，堅持抓好成本管控，是實現降本增效的有效途徑。通過發放宣傳單、張貼倡議書、一線宣講等多種形式教育，引導干部職工養成勤儉節約的好習慣。同時，為使職工進一步樹立過緊日子的思想，燒結廠堅持精打細算，開源節流，要求設備科建立備件使用臺賬，在上月底申報下月材料計劃，每月底上報詳細材料使用情況，做到計劃與現場使用相符合，形成反饋閉環管理。加強對大型設備、機電配件、專用工具等使用管理，將材料計劃指標層層分解，杜絕浪費和丟失。另一方面，不斷加大修舊利廢力度，對回收后的廢舊材料及時分類、整理，將可修復的設備及部件進行修復，對待報廢的設備、部件及材料，組織相關單位、專業人員進行鑒定，對可重復利用的部分進行改造加工，力求做到物盡其用。
智能改造 創新創效
在開展修舊利廢的同時，燒結廠堅持創新引領，不斷增強源頭創新和自主創新能力，積極挖掘生產過程中的各類發明、改革、創新，采用新的技術和操作方法，減少勞動強度，提高勞動生產率。面對厚料層熱量分布不均、邊緣效應和燒結礦質量偏析等技術難題制約著燒結礦質量，通過調整臺車爐篦條間隙增加導風槽，同步改造燒結機鋪底料控料板，實施鋪底料梯形鋪料技術，改善了厚料層燒結機寬度方向風量、熱量不均，改造后燒結返礦率較年初降低0.3％，燒結礦粒度提升1.1％，燒結礦FeO穩定率提升至88.58％，燒結綜合返礦配比降低1.67％，年預計創效額200余萬元，為高爐穩定順行提供優質燒結礦原料保障，也為鐵前降本增效作出了重要貢獻。（燒結廠 張小敏）
