“把增壓泵進水口法蘭最后一道口焊接完，這套加熱水管裝置就算是升級改造完成了。”忙忙碌碌十多天，升級版“熱得快”的全貌已完整呈現出來，在今年7月份完成的熱水箱蒸汽改造項目基礎上，燒結廠維修車間鉗工班組員們又創新探索出“熱得更快”項目，他們用實際行動為技術改造做好“內助攻”。
高效執行，助攻性能升級
“1#期環冷熱水管出口溫度65℃左右，壓力0.4Mpa，目前來說，只能維持熱水箱輔助生產的性能，所以設備必須要進行升級改造。”鉗工班長劉育偉在設備例會上建議道。
說干就干，在與設備科緊密溝通之后，11月中旬，鉗工班成員開始了加熱裝置改造工作，通過重新加設管道，給1#期環冷機加熱水管出水口增加支路，利用2#期環冷機余熱再次加熱，同時增加一排閥門組，實現兩臺環冷機加熱功能的自由切換；增設兩臺加壓泵，從而保證管路流量和壓力，使熱水出口壓力達到0.6Mpa，出口溫度達到90℃以上，以滿足正常生產需求。
精細管理，助攻安全升級
“安裝加熱水管涉及動火、高空和吊裝作業，現場環境較為復雜，危險因素較多，監護人一定要多操心，作業人員也不能違章作業，大家都要保證好自己的人身安全。”班組兼職安全員王勇提醒大家。從開始著手制作到項目完工，加熱水管改造作業歷時十余天，班組成員始終堅持作業過程嚴格管、發現隱患及時改原則，嚴格執行作業過程標準化，堅持從嚴、實、細上下功夫，把安全責任落實到作業過程的每一個環節，確保了整個作業過程人員無違章、作業現場無事故。
精益求精，助攻技術升級
“上次使用的A102焊條，焊接不銹鋼管道容易產生裂紋和氣孔，就會導致焊接接頭部位有滲漏，所以這次我們要選用性能好點的焊條。”“哦，對了，還要注意焊接溫度，溫度過高還會出現裂紋的。”在總結了前一次加熱水管安裝經驗之后，他們開始查資料、找數據，最終選擇了一批符合性能要求的焊條，通過對焊接過程工藝的嚴格控制，從材料焊口打磨清理，到焊接完成后微小氣孔的檢查，他們事無巨細、精益求精，確保本次加熱水管裝置零滲漏、零裂痕。
降本始于心，增效踐于行。看著改造完成的新作品，細數著技改路上的困難和成績，鉗工班組成員們將自豪感和喜悅感毫不掩飾地掛在了臉上……（燒結廠 李文雅 張平）
