在陜鋼集團“班組管理創新實踐成果發布會”和表彰大會上，漢鋼公司煉鋼廠轉爐車間2#爐甲班榮獲“陜鋼集團創新成果二等獎”。該班團結進取、作風硬朗、成果突出，在降本增效工作中成果可圈可點，多項技術經濟指標一直名列前茅。現在讓我們看看該班組的降本秘笈。
“規定動作”夯基礎，“自選動作”建優勢
“留渣85％，濺渣時間3分鐘”，2#爐煉鋼工陳磊根據班中爐渣堿度和當爐鐵水成分與班組人員進行交流。
爐渣操作濺渣護爐是冶煉過程降本增效的重要措施，也是煉鋼廠工藝優化提升的“規定動作”，該班不滿足于現狀、積極探索、精細管理，不斷對留渣量、濺渣時間進行持續優化。對比爐渣中全鐵TFe含量，隨機取樣測定渣中鐵，分析爐渣含鐵量，細查渣中鐵損耗，及時調整操作、使爐渣中金屬鐵含量達到歷史最低水平，顯著降低了冶煉爐渣分離產生的金屬損失。
以工藝管理制度為“規定動作”，以指標提升、精細管理為“自選動作”，不懈追求，使渣中帶鐵量一直控制在較低水平，降低鐵水消耗2.5kg/t，逐步實現了生產過程吹損和爐渣帶鐵量有效控制，使留渣操作和濺渣護爐逐步達到了最佳效果。
苦煉內功提技能，互幫互學補短板
身懷過硬本領，方顯降本增效的底氣。為了提高班組人員的操作技能，班長陳磊利用指標競賽、技能培訓、師帶徒等手段使班組成員既有壓力又有動力。為了確保每位成員都有過硬的操作技能，班長陳磊對自己多年的操作心得進行了悉心梳理，傾囊傳授給班組成員，并指導搖爐工、合金工準確預估出鋼量、計算渣料加入配比和鋼水在冶煉過程中的溫度損失、判斷爐渣熔化情況以及從爐口火焰預判終點情況。
除此之外，該班組還與車間其他班組結對子、比操作，相互進行觀摩，彼此之間交流找差距、尋短板，在互幫互學中共同提高，開辟了班組降本增效的新途徑。今年以來，煉鋼廠鋼水合格率、鋼鐵料消耗、熔劑消耗等指標均較以往有了進一步的提升。
自主創新攻難關，降本再上新臺階
為了提升冶煉效率，進一步拓寬工藝降本空間，該班組立足崗位、自主創新，通過采用保溫桶送煉鋼過程試樣來提高送樣速度，僅這一項措施，使每爐鋼節省送樣時間1分鐘，不僅縮短了冶煉周期，更為降本增效創造了有利條件。
為了進一步挖掘硅、錳、釩等合金降耗潛力，煉鋼廠鎖定產量需要大、對系統降本作用顯著的HRB400E鋼種開展合金優化工藝試驗。該班組與生產技術室通力協作，細化完善合金化工藝措施，調整合金優化方案，持續深化合金窄成分控制方案。目前，在冶煉HRB400E鋼過程中，僅僅采用復合釩氮替代含釩合金的工藝技術就取得了降低合金成本4.2元/噸的好成績，據估算全年可降成本600萬元以上，這也為漢鋼公司開辟了煉鋼工藝降本的“新航道”。（煉鋼廠 劉靜）
