今年以來，漢鋼公司燒結廠響應集團公司號召，上下齊心，以“一切成本皆可降”的理念，建立成本層級管理激勵機制，以標準模型化為切入點，實現各項操作調整窄區間精細化管理。
成本核算進班組，層級管理縱深推進
推進成本管控進班組，對成本核算及控制開展層級培訓，讓全員在成本控制上做到會算、會干。將車間可控成本分解落實到班組，做到人人有任務，事事有指標，將班組收入與成本控制形成掛鉤，引導全員厲行節約，不放過一點一滴，號召全員挖潛增效，不小看一分一厘。
分廠在成本管理機制的實施上，推進“綜合科牽頭，各科室監管，車間負責，班組落實”的管理機制，充分發揮全員成本管理效能，針對環保費用降費，燒結廠通過頭腦風暴，征集廣大員工意見，在對比分析歷史數據、對標兄弟單位的基礎上，形成目標指標措施責任網絡清單內容28項，作為環保降本的指路燈和作戰圖，以清單化管理推動各項降本措施。
獎優罰劣常態化，機制運行久久為功
燒結廠成立環保降本領導小組，針對措施的實施，建立跟蹤、驗證反饋、糾偏機制，對措施實施的結果進行考評，對實施效果達到目標的予以獎勵，對完成效果差的予以處罰，并將考評結果納入月度環保績效評價內容，考核機制的運行旨在營造良好的“池水”，讓“池魚”在“池水”中可以自由馳騁，在管理機制上給能干事、會干事，干成事的員工提供平臺，讓其在環保降本與個人收入提升上高度統一，真正讓員工在成全企業的同時成就自己。
環保管理標準化，穩定運行常態長效
設備穩定是降本的前提，燒結廠以環保設備設施工藝操作標準化、設備維護標準化、生產操作標準化為降低成本的突破口，以標準為準繩，推動各項工作標準化，進一步細化了日常操作、點巡檢及維護管理，推進環保精益管理。
充分識別生產中的各項浪費，緊抓環保成本中主要項目電單耗、活性炭、氨水成本控制，對工藝參數的控制實現模型化、表單化管控：一是對現場無組織揚塵點進行觀察，在保證現場環境的前提下，制定每臺風機電機頻率、風機風門控制標準；二是根據脫硫脫硝入口煙氣量及硫含量的不同，制定不同的活性炭循環速度，減少活性炭的消耗使用；三是根據入口氮氧化物含量，制定噴氨量模型，微量調節噴氨量，減少氨水消耗。（燒結廠 孫佳）
