燒結廠始終在能源保供第一線深耕細作，引導全體干部職工將勤儉節約、“過苦日子”的理念貫穿到日常工作中，為打贏降本增效攻堅戰貢獻力量。
四級核算細分析 向管理要效益
燒結廠以成本管控為目標，在全廠范圍內開展四級核算工作。3月中旬，該廠各車間已完成四級成本核算模型建立，結合該成本核算模型，各班組利用每日班后會對本班能源介質、原材料消耗進行匯總統計，全員分析討論在滿足燒結生產以及環保數據達標的情況下，如何將噸礦消耗降到最低最優，并將最終方案在次日生產過程中進行驗證，有效的措施進行保留再提升。同時，該廠以四級成本管控核算為核心，以構建價格、消耗定額體系為重點，優化組織架構，形成“事事有人管，人人有指標”的良好干事氛圍。
能耗指標數據化 向節能要數據
“要抓好降本增效工作，既要抓西瓜，也要撿芝麻。”脫硫車間作為燒結廠的用電“大戶”，如何降低用電成本？成了大家的重點關注對象。
“我們可以將各生產環節的能耗指標數據化，更直觀方便。”連日來，燒結廠推進數據化智能化配置，充分挖掘指標數據潛力，通過實時采集運行數據，實現能耗管理全程化、工藝質量精準化。同時，該廠嚴格控制空調使用時間及設定溫度，打印機、飲水機等辦公用品必須做到人走關機、人走燈滅，每月節約成本3萬余元。
小小技改破難題 向革新要成果
小技改創造大效益。自脫硫脫硝項目投運以來，活性炭消耗一直是降本難題。針對次，燒結廠不斷嘗試，派技術人員對標行業先進經驗和做法，反復推敲、逐級論證，最終確定利用廢舊倉泵，在負壓輸灰管道上制作小型重力灰倉，使大顆粒活性炭在經過重力灰倉時，通過自身重力進行風選，達到大顆粒活性炭全部回收的效果，年可節約50余萬元。（燒結廠 方尉東）
