浩蕩春風里，奮進腳步疾。燒結廠聚焦“一流標桿企業”打造，以堅如磐石的信心，只爭朝夕的勁頭，全力加快推進基層各項工作高效發展，全面吹響大干快上的“沖鋒號”。
精細管理 構建生產“安全盾”
一季度，燒結廠結合兩級“三會”及漢鋼公司“三會”精神匯編出“三會”精神小冊子，提煉總結了2023年燒結廠生產經營目標任務、關鍵行動指標、能耗指標、管理措施等，從“精細、精準、精確、精益、精美、精心”管理6個維度出發，衍生出7項閉環管理措施，形成各環節全覆蓋的創新型管理模式。
“要以學習‘三會’精神為契機，持續推進各項工作扎實開展。在實踐實戰中出成果、創品牌。”燒結廠黨委書記、廠長相里軍紅在生產經營例會上說道。
作為鐵前降本增效的主陣地，燒結廠圍繞科學燒結、精細燒結、安全燒結目標，牢牢把握安全生產主動權，系統部署安全生產工作，劃分一季度安全生產重點工作9項，將具體內容、督辦人、責任單位、責任人、完成時間全部落實。同時，從現場管理、風險管控、隱患排查治理、安全培訓等多方面結合起來，切實構建安全預防體系，實現安全高效生產。一季度，未發生一般及以上安全生產責任事故。
修舊利廢，鉆研降本之“道”
降本增效無小事，修舊利廢是關鍵。燒結廠在抓安全生產的同時，嚴格控制定額消耗，從小處著手，要求干部職工充分利用廢舊資源降低生產成本，通過開展“修舊利廢在身邊”活動，對檢修更換下來的小零件、小器具進行再修復再利用，不斷將閑置廢舊物資“變廢為寶”，讓廢舊材料、設備配件再次“煥新上崗”。
“將報廢電機拆解、修復、組裝；利用廢舊操作箱制作底倉機電設備‘保護傘’；廢舊鋼板加工成物料擺放架、桌椅……”一次次修舊利廢，為該廠節支降耗工作注入強大內生動力，切實做到了“廢材活用”。一季度修舊利廢共節省備件材料費用2萬余元。
智能加碼 跑出生產“加速度”
今年以來，燒結廠堅持高起點智能化工作思路，著力將全系統、全環節智能燒結思路融入到鐵前高效穩產服務中，推進系統智能與人文智慧的融合。
“智能混料加水和燒結布料系統實現從‘人控—自動—智能’全面升級提速，在清潔生產上，實現人員零介入，單車裝運時間從以前的10-20分鐘縮短至現在的3-5分鐘。”生產科負責人談到環境除塵灰清潔生產系統帶來的變化時說道。采用“智能化堆取料”模式，建成行業領先的智能原料供應系統……全方位、全覆蓋的智能化新局面正在逐步形成，讓減人、提效成為燒結發展的“代名詞”。（燒結廠 付衡）
