今年以來，煉鐵廠緊緊圍繞公司“421131”設備管理思路，科學謀劃、狠抓落實，以精益設備管理為抓手，推進以點檢定修為核心的設備管理，整合內外資源，提升設備經濟保障能力，不斷夯實降本增效基礎。
環環相扣，嚴控設備費用
煉鐵廠聚焦設備費用管控，把費用精細管理貫穿到備件申報、使用、修舊全過程，在費用壓減方面出實招，1-3月份縮減庫存費用約320萬元，計劃申報費用降低約200萬元，形成以最優費用支撐設備和生產順行的格局。同時該廠積極開展對標對表，借鑒兄弟單位、行業優秀企業管理經驗，“兩眼向內”查找差距，細化費用控制措施。在尋“優”補“差”中總結出一套設備“標準＋”新思路，全面壓控項目費用，構建“車間一職能部門-廠級”三級審核機制，層層把關，確保項目精準控制。
千方百計，預防設備風險
設備穩定順行是企業高效率、高效益運行的基礎。該廠通過推進點檢定修，多向發力，進一步管控設備風險，結合現場設備實際運行狀況，修訂點檢標準，對可量化的標準開展管控。同時，盯冶高爐、原料、運行等系統，時刻關注設備運行異常及生產保障風險，把控設備運行狀態，通過推進預知維修，降低異常停機概率。4月份，該廠對前期設備事故進行分析，汲取經驗教訓，制訂措施、落實整改，防止同類型事故重復出現。
優質投資，緊盯項目建設
面對嚴峻的經營形勢，該廠結合生產經營形勢優化投資項目，全面壓降投資費用，強化在建工程進度管控，按期推進項目。編制工程實施網絡圖，緊盯工程建設關鍵點，抓進度保工期，同時配備精兵強將，讓技術人員、操作能手參與項目建設，確保施工進度、質量、安全等整體受控。截至目前，高爐渣水分離項目已投運，有效的使水渣中含水量降至約10％，年度節約裝載費用200余萬元。1#高爐焦炭烘干實施后的效益達672萬/年，2#高爐焦炭烘干項目目前正在緊鑼密鼓的實施中。據悉，這些優質的項目建設，都將為漢鋼公司帶來可觀的效益。（煉鐵廠 周陽 盧平安）
