一季度以來，燒結(jié)廠圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，積極響應(yīng)“極致降本”理念，堅持黨建領(lǐng)航，持續(xù)推進冶金標準化建設(shè)及超低排放A級達標工作，圍繞噸礦降低、年創(chuàng)效目標，深耕生產(chǎn)經(jīng)營“責任田”。
開展“降本增效”系列活動
將“我為燒結(jié)獻一計、獻一策”活動融入日常降本增效工作中，凝聚全員力量。項目涵蓋降低勞動強度、技術(shù)改造、設(shè)備創(chuàng)新等，項目的實施極大解決了崗位安全生產(chǎn)實際問題。一季度以來，該廠副科級以上干部提報降本增效項目95項，共創(chuàng)效104.25萬元，其中，9個項目被評為優(yōu)秀項目。
圍繞關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標開展攻關(guān)
為進一步夯實責任，助推技術(shù)指標完成目標值，該廠組織技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)工作，利用混勻垛堆料層數(shù)多 、堆垛量大及三立灰質(zhì)量預(yù)警管控，一季度，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率超目標1.05％。最大限度配加國內(nèi)礦及氧化鐵皮，促使混勻礦FeO達到9.8％，同時利用焦末分類堆放、使用以及焦末水分監(jiān)測，燒結(jié)礦FeO窄區(qū)間控制，一季度，燃料單耗較計劃降低1.0kg/t。以熔劑降本模型為指導，根據(jù)生產(chǎn)情況，最大化使用石灰石粉代替生石灰粉，熔劑成本對比2022年降低2.31元/噸。通過“燒結(jié)機流量與主抽頻率”“除塵風機頻率與無組織排放”兩個匹配降低能源消耗，圍繞操作模型管控、工藝標準提升，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善。
以生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)為目標，細化分解落實
下階段，該廠將圍繞年度降本增效目標持續(xù)發(fā)力，積極探索環(huán)保達標排放與大比例國內(nèi)礦配加生產(chǎn)操作模型，協(xié)同聯(lián)動降低含鐵料成本，縮小與兄弟單位、行業(yè)先進單位的差距，提振士氣、補強短板，鞏固成果、優(yōu)化指標，用堅定的信念和扎實的行動，打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。
全面強化生產(chǎn)過程控制
以目標為導向，深入推進以服務(wù)為主線的安全生產(chǎn)，堅持召開日生產(chǎn)質(zhì)量降本專題會。從原燃料管理抓起，及時通報掌握庫存及質(zhì)量信息，加強堆取料管理，從源頭為生產(chǎn)保駕護航。強化過程控制、各環(huán)節(jié)與關(guān)鍵點的監(jiān)督檢查，及時組織當班人員分析異常數(shù)據(jù)，做到參數(shù)、過程可控、可追溯。依托分廠周一生產(chǎn)經(jīng)營會，做到計劃、通報、督導、幫扶、指標目標全面實現(xiàn)。
夯實成本管理，完善考核激勵機制
持續(xù)深化“四級成本”管控體系建設(shè)，發(fā)揮成本預(yù)算、核算與實際的偏差，同時分析偏差產(chǎn)生的問題，用合理的方法消除問題的存在，推動全員開展降本，實現(xiàn)人人肩上有指標、有擔子。嚴格執(zhí)行“四類層”工資分配制度，將考核導向擺正到業(yè)績上來，將成本管理中的項目按照“科室監(jiān)管、車間主體負責、重點指標專人掛靠、劃分成本小項管控”的原則，將降本增效項目納入管控體系，發(fā)揮績效考核“指揮棒”作用，調(diào)動全員干事熱情。（燒結(jié)廠 何寶全）
