二季度以來，物流中心在生產組織過程中，通過嚴抓細管、優化工藝、持續改進等手段，嚴格過程管控，夯實質量基礎，多措并舉抓質量，切切實實保生產，為“禹龍”品牌增添一份力量。

 抓“內涵”提“顏值”， 保障每一件鋼材“風光”出廠

物流中心承擔著公司產品出廠前質量最后一道把關，是產品能否合格出廠的最后一道防線。在日常工作中，通過檢查、排查、抽查等措施，確保了入庫、出庫、庫存準確。現場人員每天盤庫時養成了細觀察、勤巡查的好習慣，仔細檢查產品堆垛情況、打包質量、外觀質量缺陷等，嚴格把關，剔除有外觀質量問題的產品，保證產品外觀規范、整潔。堅持每天對現場行車、過跨車等日常設備進行點檢，排查設備故障，避免因設備故障等造成產品表面刮傷、帶油污等外觀質量缺陷。重點檢查每件鋼材的“身份證”，目前鋼材標牌均為紙質版，上面有二維碼、產品名稱、規格、牌號、批號、生產日期等信息。車輛出庫前，產品質保員要對每件鋼材外觀質量和標牌信息一一掃碼檢查，確保標牌上字跡清楚，信息完全正確，無誤后，才放心地完成出廠前的最后一關。看似平常的現場盤庫、設備排查、掃碼檢查，發現鋼材定尺和支數抽查全部合格，達標合格率占到100％。

“勤加衣”，常體檢，對癥下藥，提升禹龍品牌質量

物流中心每周2次組織副科級以上管理干部，集結在成品庫，現場對鋼材外觀質量進行全面“體檢”。對室外裝卸鏟車和成品庫過跨車進行改裝，鏟車吊鉤上面加裝防護皮，避免新品在裝卸、轉運過程中劃傷、擦傷。 長白班人員每天到現場巡查，對發現的油污鋼及時清理，對散包的鋼材及時進行打包，防止因油污和散卷影響鋼材外觀。針對鋼坯爐號不清晰，鋼坯端頭爐號不清晰，不能正確識別；標牌懸掛位置不對、標牌不整潔；鋼材端面不齊等問題，現場對存在問題的整改工作作出安排，要求全員加強質量管理專業知識的深入學習，熟練掌握鋼坯、鋼材外觀質量國標要求，進一步提高業務水平；同步針對發現的問題列出整改通知單，一對一反饋兄弟單位，要求其盡快安排整改，同時時刻關注天氣情況，在雨天來臨之前組織人員對露天庫堆放的鋼材進行支護和覆蓋，確保鋼材外觀質量，有效促進了產品實物外觀質量管理水平。

強協調，促溝通，開展“互訪”活動。提升“禹龍”品牌回頭率

一直以來，物流中心針對用戶和下道工序提出的熱點、難點問題，及時采取措施，鼓勵中心干部職工獻計獻策，不斷攻克制約產品外觀質量的關鍵問題，每月定期的用戶走訪活動要求“面對面”把涉及質量的問題講清挑明，“紅紅臉、出出汗、排排毒”，把服務切實執行好，牢牢守住質量紅線。此外，開展質量自查活動，及時進行自糾整改，針對發現的問題，制定有效措施進行整改，組織好“身邊質量問題隨手拍”活動，發動職工對身邊出現的質量問題進行拍照，真實反映生產過程中存在的質量問題，并制定有效措施進行整改，確保外銷產品質量合格與質量安全。

以精立業，夯實質量根基；以質取勝，助力企業發展。追求質量第一的道路永無止境。后期，物流中心還將緊密圍繞產品質量工作積極動腦思考，發揮優勢，主動作為，為 “禹龍”品牌美譽度提升再添濃墨重彩之筆。（物流中心  孫雪莉）