今年以來，燒結廠緊緊圍繞落實“三會”目標，主動轉變工作思路，以降本增效為主攻點，以自動化質量提升為抓手，堅持效質并重，內外并舉，全方位、全環節搶占設備維運的“智”高點。
“以動護靜”，他們每個人心中都有一桿“秤”
近期，燒結廠維修車間儀表自動化人員與配料車間皮帶秤設備“較上了勁”。皮帶秤屬于精密儀器，在精準配料過程中擔任十分重要的角色，失之毫厘，就可能給燒結過程和成品質量帶來不可估量的質量災難。為了保證精密儀器的穩定順行，維修車間組織精兵強將，出色完成了三立石灰窯6臺貿易秤的集中校準工作。
“老王，你到倉頂檢查一下軟連接部分，看看是否完好。徐工，你去檢查一下倉體周圍，看看倉體有沒有異物影響稱體。我去下面看看稱重傳感器上有沒有積灰？”在進行皮帶秤校準之前，電氣人員分頭行動，檢查可能影響皮帶秤計量數據傳輸的各類因素，確保秤體干凈無壓，保證稱量數據的精確。
肩扛測力儀和千斤頂，幾個人分別行動，通過對倉體角落進行打壓，讀取分析測力儀上數值，找出造成數據不穩定的原因，排除外部影響后，再進行運算和校準。為了確保校秤的準確性，他們通常會采集多組數值，綜合運算確定最終結果。這樣的精細調控和校準過程時儀表自動化校驗小組一貫的作風，不僅能保證皮帶秤的準確性，更是提高燒結過程穩定和燒結礦質量穩定必要前提。
目前，維修車間共對燒結各類圓盤秤、拖拉秤、貿易稱、計量皮帶秤等50余臺精密設備完成了校準工作，后期維運正在進行。
以“智”謀質，他們在“自動化質量提升”上緊握“標尺”
“1#混合料倉空氣炮一直是人工操作，倉體一旦粘料就很難清理，而且打空氣炮前，主控要通過遠程和礦槽人員聯系，疏散現場人員后方能開啟空氣炮，過程太麻煩而且存在安全隱患。”近日，圍繞“如何提高設備智能化質量”維修車間技術骨干展開了一場大討論。
最終決定將空氣炮控制線路引至PLC滿足手自動控制，在布料間及礦槽安裝聲光報警器，編寫電腦程序，實現礦槽料位60t以下時，每間隔一小時啟動一次自動打空氣炮，每個空氣炮間隔10秒，同時，打空氣炮前2分鐘，礦槽和布料間還會同時發出預警聲，大大實現智能系統自動控制。
維修車間以“自動化質量提升”為契機，緊握智能化質量“標尺”，在工藝操作中融入數據管理技術，進一步優化設施設備，完善設備缺陷，降低設備故障率，為“智能燒結、智慧燒結”探索新經驗、新方法、新路徑提供了堅實技術支撐。（燒結廠 雷穎波 李文雅）
