自主開發機旁備件管理系統已于軋鋼廠試點，運行良好；電子出門證系統上線運行；設備信息化管理系統建設、智慧庫房、皮帶智能管控等項目有序推進……
智能化、數字化是企業改革的必然選擇。設備管理中心以學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想為契機，圍繞企業高質量發展，扎實開展調查研究，推動企業智能化、數字化轉型發展。
下沉一線，讓智能化成為降本增效的“助推劑”
“以前都是手工做臺賬，耗時耗力精準度還不高。”“有了這個系統，不僅減輕了我們的工作負擔，且實現一個人完成多人的工作目標。”在機旁備件管理系統試運行現場，相關備件管理人員開心、激動的說道。
設備管理中心將理論學習、調查研究貫穿于中心工作，領導班子牽頭下沉一線走訪基層就機旁備件管理存在的臺賬記錄、倉儲管理等10余項問題難題進行研討，以思維破解機旁備件管理難題。通過自主開發機旁備件管理系統，實現了從入庫、出庫、數量查詢及歸屬單位、金額計算等線上綜合管理，并于軋鋼廠試點，運行良好，已推廣至全廠使用，有效解決了機旁備件管理點多、面廣、管理工作量大等問題，促使物資賬物管理可追溯。
系統上線運行后，找準時機對相關人員進行機旁庫管理系統實操應用培訓，不斷提升業務技能水平，助力降本增效。截止7月31日，庫存資金占用7845.70萬元，較庫存指標降低154.3萬元。
高處開局、細處用力，為項目插上信息化的“翅膀”
在新建中厚板項目建設現場，信息化系統的推進可謂“正當時”。
從可研性報告到招標再到設計規格書的編制，與廠家就設備管理系統功能實現，覆蓋范圍及部分需求細化一一進行了協商。
設備管理中心高處開局、細處用力，不斷探索系統建設難點、要點，先后完成6級編碼規則制定，為中厚板項目推進提供辦公服務，有針對性的組織信息化培訓與技術交流20余次，完成物資計劃、設備運維、固資管理、備件使用等專業管理流程及節點確認，后續將全面完成潤滑點檢、檢修、隱患報警等設備信息化管理模塊開發，滿足中厚板項目信息化建設需求，為設備管理插上信息化的“翅膀”。
抓實推動發展“落腳點”，小智能鑄就“大發展”
能源管控項目、智慧保衛、焊標牌機器人等項目的實施，為企業安全、能源、環保及生產賦予了智能化的新動能，成為企業高質量發展路上最好的見證。
設備管理中心抓實推動發展“落腳點”，發揮信息化職能管理作用，用心“答卷”鑄就“大發展”。針對原料智能采樣系統、皮帶智能管控等17個智能化項目，按照項目技術成熟度，效益回報周期，小范圍試點，逐步推進項目實施，而原料智能采樣系統就是第一個推進項目。同時，不斷內部挖潛，智慧庫房建設已完成備品備件出庫、成本中心同步功能及機旁庫后臺報表開發等功能，為實現智能化庫房建設又向前進了一步。（設備管理中心 曹娟娟）
