下半年以來，漢鋼公司煉鋼廠結合生產實際，緊盯“精益降本”不放松，積極貫徹落實公司降本增效工作精神，精細管理保運行，精打細算促降本，扎實穩步推進全年降本增效目標任務順利完成。
做好能效“精”字文章，優化體系創新管理
今年上半年，該廠全面推進工序能耗建模創標建設，確立“提效率、降能耗、上水平”九字方針，細化目標分解，強化能效對標，全力做好電、氧氣、煤氣、氮氣等能源管控，確保整個煉鋼工序能耗可控。針對煉鋼工序氧氣消耗高、工序能耗高等問題，該廠梳理各車間氧氣實際使用情況，先后制定《轉爐工序樹模建標實施方案》《降低氧氣消耗攻關措施》等約束性措施，從氧氣系統運行中找尋動態平衡點，并根據用能車間、用能設備重要性，細化各車間用能指標，深化能效管理創新。將2023年煉鋼冶煉工序能耗小于-30kgce/噸鋼總目標，層層分解至每周、每日，嚴格執行超能耗介質能源的“日考核、周跟蹤、月總結、季考評”，使整個用能過程規范化、精準化。
擰緊隱患治理“內控閥”，杜絕一切“跑冒滴漏”
做好節能降耗，就需要重視“積少成多”，從最易忽視的水、電、氣等能源入手，該廠通過增加提示語、定期組織巡檢與督查等方法，強化全員節約意識，開展“一個點子、一個動作、一個建議”活動，把工作中的點點滴滴和降本節約切實關聯起來。為防止生產過程中的“跑冒滴漏”，規范用能過程，該廠設備科與車間、班組設備主管、能源管理人員三級聯動，利用每周周檢積極開展隱患排查治理，由黨員領導干部帶頭，先后進行現場用能設備、管道、閥門運行情況檢查，并下發隱患整改通知單，明確問題清單，規定整改效果，責令責任單位限期整改，設備科人員定期跟蹤驗證，扎緊能源管理工作的“出血點”，實現了能源管控問題的閉環控制。
撥響數據管控“鐵算盤”，提高計量設備精準性
煉鋼廠的三、四級能源計量器具自投運至今，其中部分安裝不合理，影響計量性能。對此，該廠組織人員對現場七十余臺重點能源計量設備進行了排查、梳理，對存在問題的計量設備及時進行維修、校驗。對無法修復的計量設備及時進行更換。最終實現數據可溯源、可回查，確保數據真實準確。
因設計原因，連鑄及烤包器系統用氧情況無法實時、準確把握，對氧耗核算造成了一定的影響。為解決這一問題，該廠利用檢修停機間隙，在F列1線安裝了一臺氧氣流量計，完善烤包器系統用氧流量計實現用氧情況實時監測，保證了工序能耗數據的準確性。與此同時，該廠按照公司能源管理相關要求，結合煉鋼工序能源管理工作的現狀，持續深入開展落后產能設備淘汰工作，提出綠色設計，深化綠色施工和采購，最大限度地節約能源資源，減少對環境負面影響，實現節能、節水、節材和環境保護的目的。上半年，煉鋼廠先后淘汰高能耗空調二十余臺，高能耗電機三十余臺。
此外煉鋼廠把技術創新作為降本增效的有力抓手，先后完成了混鐵爐除塵變頻改造項目、LT干法除塵電除塵電源系統升級改造項目以及鋼包智能烘烤改造等項目，提高現場設備的運行效力，節約了介質能源，為漢鋼公司降本增效、綠色發展注入了新動力。（煉鋼廠 劉莉 楊坤）
