三季度以來，燒結廠以精益管理為核心，以“控風險、穩運行，實現設備零事故”為目標，積極探索設備管理新思路，突出高效化、精益化管控，以“四個抓手”奮力開啟設備管理新局面。
以“精細管理”為抓手，完善設備基礎管理
為保證設備始終處于良好狀態，達到降本目的，燒結廠制定措施，完善設備基礎臺賬，按區域將設備“表格化”劃分，實行“設備領養”制，要求崗位人員全面、細致核對設備參數、名牌和型號等，對每臺設備建立“健康檔案”，完善設備零部件的型號、位置、使用周期、圖紙、維修記錄、設備上下線等記錄信息，通過建立完善的設備臺賬，對設備進行全周期管理，提高設備利用率，充分挖掘設備潛力，使設備實現效能最大化。
以“巡查點檢”為抓手，強化關鍵設備維護
結合設備差異性，分類、分重點強化關鍵設備管理，將關鍵設備作為點巡檢、維護保養的重點，堅持“定期＋不定期”關鍵設備檢查，采用“周循環＋月循環”方式進行干部夜查，有效確保設備隱患問題早發現、早處理，將不安全因素消除在萌芽狀態。在日常巡檢中，結合現場實際制定巡檢路線，確保關鍵位置不遺漏，充分利用“點檢智能化”“崗位操作規程”等管理工具，“把脈問診”設備監控狀態，落實隱患排查整改制度，形成“日巡檢、周潤滑、月定修”的“保姆式”服務模式，確保設備“零故障”運行。
以“修舊利廢”為抓手，倒逼設備故障控制
該廠以“安全生產，提質增效”為目標，堅持“能修就不換”的原則，將精益化管控滲透到生產日常，深挖潛能，充分調動全體員工積極參與修舊利廢，利用廢舊物資焊接多功能車、防護欄、爬梯、防雨罩等物品。深入開展“清倉利庫”活動，對積壓物資和廢舊件進行消耗，尤其是對各種配件、工具、小零部件等進行檢修重復利用，從材料節約入手，從成本管控抓起，做到能回收的回收、能替換小配件的就不整體更換，能合并裝配就不整體作廢，避免浪費，節約成本。通過對備件費用的控制，來倒逼設備故障控制。
以“教育培訓”為抓手，提升人員管理水平
為進一步提升設備操作人員技能水平，燒結廠在固有技能培訓基礎上，持續加強設備日常維護保養潤滑、設備經常性故障等專項培訓，同時每周利用分廠設備例會，組織干部員工學習歷年來典型設備事故案例，對事故原因、經過、結果進行剖析，引導員工對每起事故都有認識理解，自查自改、引以為戒。
通過“理論＋實踐”雙結合方式，多元化、不定期開展教育培訓和“OPL”單點課活動，進一步提升員工的業務技能和研判處置故障的能力，促使管理水平不斷提升。（燒結廠 朱麗君）
