今年以來，軋鋼廠以市場為導(dǎo)向，聚焦質(zhì)量提升的金點子、新舉措，用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)對市場考驗，為提升“禹龍”品牌市場競爭力和影響力貢獻力量。
聚焦柔性生產(chǎn) 科學(xué)軋鋼促發(fā)展
面對轉(zhuǎn)型升級的“陣痛”問題，軋鋼廠通過對各產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，集中精力生產(chǎn)優(yōu)特線材與棒材，常態(tài)化走“小批量、多批次、精品化、定制化”路線。工藝方面，在關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標提升上下功夫，實行生產(chǎn)全過程監(jiān)控，做到鋼坯和鋼材雙重檢驗。設(shè)備方面，系統(tǒng)梳理近年各類停機問題，建立動態(tài)數(shù)據(jù)庫，幫助維修人員快速處理故障點，并從日常點檢、周期檢查等工作上強化人員職責，切實保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。生產(chǎn)組織方面，緊緊圍繞公司各項生產(chǎn)任務(wù)，加強人員的協(xié)調(diào)以及與上下道工序的溝通，進一步提升軋鋼廠精益生產(chǎn)輸出能力，為柔性生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在系列有力舉措推進下，2023年上半年共計開發(fā)12個新品品規(guī)，累計創(chuàng)效1200萬元，5月份新品產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最好記錄。
聚焦質(zhì)量提升 精品“禹龍”占先機
今年，軋鋼廠通過對吐絲機改造、自主設(shè)計制作超大自由套、天車電磁吊增加防護等具體措施，形成多維度質(zhì)量提升思路，確保吐絲更穩(wěn)定、通條性更優(yōu)良、打包更平整。在原料鋼坯外觀檢查方面，推行以“糾脫方、查缺陷、排裂紋”為重點的監(jiān)督管控模式，每日不定時對下線鋼坯開展自檢，確保其外觀符合入爐標準。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)各軋線實際工藝控制情況，對鋼坯按熔煉成分標準，四個維度細分成分區(qū)間，制定相應(yīng)的軋制工藝，從分廠到班組建立工藝動態(tài)優(yōu)化快速響應(yīng)機制及異常情況應(yīng)急處置措施，步步為營夯實質(zhì)量根基。
此外，軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區(qū)域均安裝雙向溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)，從源頭嚴控各關(guān)鍵點溫度，確保工藝符合要求。以鋼材外觀抽檢和工藝管控為兩大抓手，不斷為產(chǎn)品實物質(zhì)量提供堅實保障。
聚焦責任夯實 多措并舉繪新篇
軋鋼廠嚴肅各基層班組工作紀律，充分利用班前時間敲警鐘、明責任，做到班后勤總結(jié)、查原因，并圍繞料型、備機質(zhì)量、班中生產(chǎn)情況等常態(tài)化開展一班三查工作，從嚴從實將工藝管理防護網(wǎng)織牢織密。軋制過程中，技術(shù)人員加強過程跟蹤驗證，對軋線相關(guān)關(guān)鍵點溫度實時監(jiān)控，嚴格把控軋件溫度變化，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。堅持開展上下工序交流走訪以及同下游客戶的座談活動，協(xié)調(diào)解決存在問題，并做到新品全程跟蹤布控、常規(guī)材班班巡查、各生產(chǎn)線24h動態(tài)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。（軋鋼廠 胡歡）
