漢鋼公司不斷夯實設備管理基礎，積極推進智能融合，連續2個月實現一般及以上設備事故為“零”目標，設備管理工作取得了階段性成效。連續“兩個月為零”的背后，設備管理中心是這樣做的……
思路引領，注重精細管控和長效機制的構建
今年以來，該中心從“四提高、兩落實、一落地、一保障，一實現”思路出發，構建責任明晰、履責有序、評責有效、問責有據的“四責聯動”工作機制。結合設備“點多面廣”的工作實際，注重全過程精細管控，從設備運行缺陷改進、各專業化管理、分級管理、管理指標等入手，對管理環節持續再完善、再優化。與同行業對標對表后，借智借力逐步解決設備管理短板與瓶頸問題，不斷提升設備管理水平。
“目前各級人員已對設備管理思路領悟到了要點，全員設備管理工作熱情高漲，初步實現了全系統的規范管理。”談及思路落地帶來的變化，該中心設備管理科負責人深有感觸的說道。
一體管理，穩固標準規范和體系建設的根基
“設備管理工作貴在堅持，設備綜合檢查要橫向到邊、縱向到底，邊檢查指導、邊整改完善、邊問責考核。”該中心設備主管領導多次強調道。
該中心堅持實行設備月度評比等激勵機制，每月對設備管理綜合評比和特種設備評比進行獎優罰劣，極大調動設備管理人員工作積極性和主觀能動性。同時將設備包機、標準化建設與設備隱患排查有機結合，實行一體化管理，建立設備隱患日報制，搭建設備全壽命周期管理等體系，使設備管理更加規范。
智能融合，加快裝備升級和轉型發展的步伐
設備控制智能化、生產管理信息化……，該中心堅持以“智變”改變工作方式，加快裝備升級與生產系統優化相融合，積極推進信息化、智能化項目實施，關鍵設備區域的安全監控系統進行升級改造，可實時監測設備運行狀態，實現生產全過程自動化控制。強化設備管理與信息技術融合，加快設備點檢、潤滑等設備管理系統開發進程，充分將管理要求固化到信息系統中，生成全面、準確的設備維護數據，為維修人員快速找到隱患點進行維修提供數據支撐。（設備管理中心 陳茜）
