公司智能制造辦公室在中厚板產品結構轉型過程中積極作為、主動出擊，就“多品種、小批量、常插單”等問題深入調研，通過對標交流，創(chuàng)新鋼后生產計劃管控模式，在MES系統(tǒng)中統(tǒng)籌市場需求、資源狀況和生產能力等綜合分析功能，加快了精益管控生產計劃全過程步伐。
與市場同步，積極響應客戶需求
結合市場快速變化的需求，漢鋼公司通過MES系統(tǒng)與禹龍云商的聯(lián)通，實現(xiàn)小批量和定制化生產；通過計劃排產與市場緊密相連，實現(xiàn)銷產轉換；以禹龍云商線上客戶訂單為源頭，按照客戶交期需求，組織排產，并將訂單執(zhí)行情況反饋至客戶。同時，通過高效產品質量設計、生產計劃組織和調度協(xié)同，打通公司銷售、質量、生產、發(fā)貨等生產經營活動。自禹龍云商線上客戶訂單執(zhí)行以來，大大提高了公司對市場的響應速度，進一步降低庫存積壓。
與生產協(xié)調，精益鋼后管控
漢鋼公司對鋼軋生產實行一體化管理，通過鋼后MES系統(tǒng)管控通過高效生成計劃、下發(fā)和反饋，精準掌握工序生產和質量情況，實現(xiàn)每一爐、每一個澆次、每一個軋制的全生產流程管控，不斷提高生產效率和質量水平。同時，按照軋制計劃，MES管理系統(tǒng)能夠實現(xiàn)預排產模型和鋼軋協(xié)同計劃排程，倒排煉鋼切割、澆次、爐次計劃，實現(xiàn)每一爐鋼水、每一塊板坯都有目標有訂單。
嚴把質量管控關，實現(xiàn)目標一貫制
根據(jù)質量設計結果控制煉鋼、軋鋼生產工藝，全流程跟蹤整個生產過程中的過程、工藝和產品等質量數(shù)據(jù)并進行分析、對產品質量進行監(jiān)視和反饋，對生產工藝和生產規(guī)范進行改進，實現(xiàn)全流程質量管理。
針對不同產品在MES系統(tǒng)建立產品規(guī)范、冶金規(guī)范和工藝路徑，在冶煉、軋制、判定上按照公司工藝標準和質量要求進行管控，從而實現(xiàn)了公司的質量管理一貫制，將質量設計到質量判定實現(xiàn)全過程管控。
MES系統(tǒng)作為連接企業(yè)資源計劃與車間現(xiàn)場的紐帶，在實現(xiàn)智能制造中扮演著不可或缺的角色。它猶如企業(yè)的“神經中樞”，能夠實時采集、分析生產數(shù)據(jù)，并將其轉化為可執(zhí)行的指令，指導車間生產運作，幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理，提升生產效率和產品質量。（設備檢修中心 盧浩）
