基層一線(xiàn)，既是降本增效的主陣地，也是各類(lèi)“大咖”云集之地，今年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)秉持“一切成本皆可降”的理念，引導(dǎo)一線(xiàn)技術(shù)骨干立足崗位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)貼合生產(chǎn)實(shí)際的“微創(chuàng)新”，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)線(xiàn)上的“卡脖子”難題，為安全生產(chǎn)注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。
因地制宜巧改動(dòng) 冷卻提效又穩(wěn)定
“水沒(méi)到位，槽就‘喊渴’；距離遠(yuǎn)了，效率就低。”這句順口溜，曾是480軋機(jī)操作人員的日常困擾。
此前，480軋機(jī)的雙上噴水管因與軋槽出口距離過(guò)遠(yuǎn)，冷卻水的冷卻效果大打折扣，如同“隔靴搔癢”，直接導(dǎo)致軋槽過(guò)鋼量難以提升。同時(shí)，噴水管缺乏穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)讓水管成了“定時(shí)炸彈”，稍有晃動(dòng)就可能脫落，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
針對(duì)這一難題，該作業(yè)區(qū)高線(xiàn)裝配導(dǎo)衛(wèi)班沒(méi)有選擇大動(dòng)干戈更換設(shè)備，而是對(duì)癥下藥實(shí)施“微創(chuàng)手術(shù)”。一方面，為上水管“量身加長(zhǎng)”，選用高強(qiáng)度耐磨管材進(jìn)行焊接改造，讓噴水口與軋槽出口實(shí)現(xiàn)“零距離”對(duì)接，確保冷卻水精準(zhǔn)沖刷軋槽工作面；另一方面，設(shè)計(jì)定制專(zhuān)用支座，以螺栓緊固的方式為噴水管“安家落戶(hù)”，從根源上消除了設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)的振動(dòng)問(wèn)題。
改造后的效果立竿見(jiàn)影：軋槽冷卻顯著提升，過(guò)鋼量提高10％；噴水管運(yùn)行“穩(wěn)如磐石”，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性大幅增強(qiáng)，徹底杜絕了因噴水管脫落、偏移引發(fā)的生產(chǎn)故障，為生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)高效運(yùn)行筑牢了基礎(chǔ)。
對(duì)癥下藥疏堵點(diǎn) 效率翻倍更安全
在軋鋼廠中厚板生產(chǎn)線(xiàn)，工作輥吊裝曾是讓一線(xiàn)人員犯難的苦差事，一度處于“眾人拉拽、提心吊膽”的狀態(tài)。過(guò)去，作業(yè)人員采用3根50噸吊帶配合2個(gè)50噸重型卸扣的方式吊裝工作輥，單個(gè)卸扣重達(dá)15公斤，每次吊裝需2至3人協(xié)同拉拽，勞動(dòng)強(qiáng)度大、人員協(xié)調(diào)難度高。受諸多問(wèn)題影響，單支工作輥平均吊裝耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)40分鐘，成為制約換輥效率、拖慢產(chǎn)線(xiàn)節(jié)奏的“腸梗阻”。
“能不能用一根‘扁擔(dān)’，同時(shí)挑起安全與效率？”該作業(yè)區(qū)磨輥裝配班負(fù)責(zé)人從傳統(tǒng)扁擔(dān)挑物的方式中汲取靈感，決定引入標(biāo)準(zhǔn)化專(zhuān)用吊梁，全面替代原有的“多吊帶＋重型卸扣”組合。
這一創(chuàng)新改造，不僅省去了多人拉拽的煩瑣環(huán)節(jié)，更讓吊帶始終保持垂直受力，實(shí)現(xiàn)載荷均勻分布，有效規(guī)避了因斜拉偏載導(dǎo)致的吊帶磨損、超載等風(fēng)險(xiǎn)。
精準(zhǔn)修復(fù)去病灶 備件延壽降成本
設(shè)備磨損是生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行中的“慢性病”，如何以低成本實(shí)現(xiàn)有效“醫(yī)治”，考驗(yàn)著技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)能力與創(chuàng)新思維。此前，1#棒線(xiàn)3架出口導(dǎo)衛(wèi)總成因長(zhǎng)期高強(qiáng)度作業(yè)，內(nèi)腔出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、尺寸超標(biāo)的問(wèn)題，導(dǎo)致鋼頭出料時(shí)向下擺浮幅度過(guò)大，對(duì)4架進(jìn)口導(dǎo)板和導(dǎo)輥形成異常沖擊與摩擦。
這一問(wèn)題不僅大幅縮短了導(dǎo)板、導(dǎo)輥的使用壽命，還增加了備件更換頻次，成為影響生產(chǎn)連續(xù)性的“隱形殺手”。
面對(duì)癥結(jié)，該作業(yè)區(qū)棒線(xiàn)裝配導(dǎo)衛(wèi)班摒棄了“以換代修”的慣性思維，為導(dǎo)衛(wèi)總成巧施“精準(zhǔn)修復(fù)術(shù)”。技術(shù)人員先對(duì)導(dǎo)衛(wèi)總成內(nèi)腔的磨損“病灶”進(jìn)行精確測(cè)量，確定修復(fù)尺寸與方案，再通過(guò)專(zhuān)業(yè)補(bǔ)焊技術(shù)對(duì)磨損部位進(jìn)行修補(bǔ)，最后經(jīng)精細(xì)打磨恢復(fù)其標(biāo)準(zhǔn)尺寸，整個(gè)修復(fù)過(guò)程一次安裝調(diào)試成功，讓原本瀕臨報(bào)廢的導(dǎo)衛(wèi)總成重獲新生。
此次“補(bǔ)牙”式的精準(zhǔn)修復(fù)，成效十分顯著：4架進(jìn)口導(dǎo)板與導(dǎo)輥的使用壽命提升50％以上，大幅降低了備件的更換頻率與采購(gòu)成本；鋼頭出料擺浮的問(wèn)題被徹底解決，設(shè)備運(yùn)行精度顯著提升，杜絕了因?qū)l(wèi)故障引發(fā)的生產(chǎn)停機(jī)。這一“小修補(bǔ)”盤(pán)活了存量資產(chǎn)，用低成本的改造換來(lái)了生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的“大平穩(wěn)”。（軋鋼廠 陳瑤）
