今年以來，漢鋼公司聚焦高爐長期穩定順行與關鍵經濟技術指標突破兩大核心任務，以精細化操作管理和嚴格工藝紀律為抓手，持續強化過程管控，在爐況穩定性、焦比優化、安全環保管控等方面精準發力、系統施策，推動生產效能穩步提升。
精耕細作“煉”爐況 筑牢生產生命線
漢鋼公司煉鐵工序始終將高爐長期穩定順行視為生命線，全面梳理原燃料管理、操作制度調整、爐前出鐵組織等全流程環節，構建起從入爐料到鐵水產出的全鏈條精細化管控體系。
“我們細化高爐操作方針與工藝規程，完善績效考核辦法，明確分廠、作業區、班組及各崗位三級管理職責，形成上下協同、全員保順行的工作格局。”該工序推行“爐況預警常態化、工藝糾偏精準化、操作紀律考核嚴格化”閉環管理，對工藝參數和操作執行實行清單化監控、追溯式整改，從源頭防范爐況波動。在應對復雜爐料結構、完成計劃檢修等重點任務中，實現“復風即達產、達產即達效”，彰顯了標準化操作落地與工藝管控提質的扎實成效。
優化攻關“提”指標 激活增效新動能
聚焦大球比冶煉、降低焦比等關鍵指標瓶頸，該工序不斷創新技術管理手段、優化生產組織模式，推行“爐內爐外一體化、操作調劑精細化”協同模式，將年度指標分解為每日、每班調控任務，實現信息傳遞、操作響應“雙零延遲”，提升調控效率。
“高爐操作就像中醫調理，講究平衡與預見性，唯有參數準、調劑快、設備穩，才能實現高效低耗。”同時，該工序強化設備智能監測與預防性維護，嚴格執行“班前確認、班中巡檢、定期維保”制度，大幅降低關鍵設備故障率。創新實行“參數對標、原因分析、措施優化”指標管理模式，結合原燃料條件、天氣變化動態微調操作方針，精準破解生產瓶頸。
嚴抓細管“守”紅線 夯實發展硬根基
該工序始終緊繃安全、環保兩根弦，不斷強化全員行為規范與風險管控。通過安全會議、技術講座、應急演練等多種形式，以 “案例警示 ＋ 模擬操作” 相結合的方式開展專項培訓，全面提升職工風險辨識能力與規范操作水平。
在抓實人員培訓的同時，緊盯高風險作業環節，嚴格落實各項防范措施，強化現場實時監控，進一步規范員工操作行為；同步推行網格化包干責任制，嚴格執行 “誰主管、誰負責”“屬地管理、一崗雙責” 要求，清晰明確各級管理人員責任，將現場整潔、設備見本色、物品定置化等標準深度融入日常管理全過程，著力構建 “事事有人管、人人有專責” 的安全環保管理格局。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
