進(jìn)入三月份，漢鋼公司煉鐵工序深入落實(shí)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調(diào)研會(huì)要求，緊扣工作主線，分解關(guān)鍵管控要素、構(gòu)建閉環(huán)管控機(jī)制，扎實(shí)推進(jìn)降本增效，為鐵水成本競(jìng)爭(zhēng)力提升夯實(shí)基礎(chǔ)。
穩(wěn)順優(yōu)產(chǎn)，高爐圍著效益轉(zhuǎn)
高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，是煉鐵工序?qū)崿F(xiàn)效益提升的核心源泉。面對(duì)上游原燃料供應(yīng)波動(dòng)、下游鋼軋工序需求調(diào)整等多重挑戰(zhàn)，煉鐵工序始終堅(jiān)持以高爐為中心，深耕精細(xì)化操作與科學(xué)化管控，全力破解生產(chǎn)瓶頸。
通過(guò)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，科學(xué)分解月度產(chǎn)量、指標(biāo)任務(wù)至各班組、各崗位，持續(xù)探索最佳操作爐型維護(hù)路徑與煤氣利用提升方法，推動(dòng)生產(chǎn)效能持續(xù)釋放。同時(shí)，聚焦影響高爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與潛在風(fēng)險(xiǎn)，提前研判、精準(zhǔn)施策，完善應(yīng)急預(yù)案，在嚴(yán)守安全環(huán)保底線的前提下，全力保障高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗運(yùn)行。一季度，該工序高爐利用系數(shù)、鐵水產(chǎn)量及關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)成計(jì)劃目標(biāo)，為公司全流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供了穩(wěn)定可靠的煉鐵保障。
在穩(wěn)順生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，該工序持續(xù)聚焦成本管控核心，打響“焦比攻堅(jiān)”硬仗，主動(dòng)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，優(yōu)化煤粉噴吹與熱風(fēng)爐操作工藝，堅(jiān)定推行“全風(fēng)溫、高富氧、大噴煤”的經(jīng)濟(jì)冶煉模式，在高爐操作平臺(tái)精準(zhǔn)調(diào)控各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，推動(dòng)燃料消耗指標(biāo)持續(xù)向好、穩(wěn)步提升。
精打細(xì)算，成本攥在手中管
降本增效，既要開(kāi)源，更要節(jié)流。在漢鋼公司煉鐵工序，降本增效已成為全體職工的思想共識(shí)和行動(dòng)自覺(jué)，融入日常管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)。工序?qū)⒐?jié)能降耗作為降本重點(diǎn)，結(jié)合電網(wǎng)負(fù)荷變化及內(nèi)部能源平衡情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整風(fēng)機(jī)、水泵等大功率設(shè)備運(yùn)行模式，推行“避峰就谷、梯級(jí)利用”的精細(xì)化能源管理舉措，實(shí)現(xiàn)能源利用效益最大化。
同時(shí)工序建立關(guān)鍵備件全生命周期管理檔案，對(duì)備件計(jì)劃、領(lǐng)用、上機(jī)、下線、修復(fù)等環(huán)節(jié)實(shí)行全過(guò)程跟蹤，明確責(zé)任主體，杜絕浪費(fèi)。在修舊利廢工作中，不斷完善激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)職工主動(dòng)參與廢舊物資回收利用，讓“變廢為寶”成為工作常態(tài)。各作業(yè)區(qū)對(duì)下線后的舊襯板、舊鉆桿、舊液壓件閥臺(tái)等物資進(jìn)行分類評(píng)估，最大限度挖掘廢舊物資價(jià)值。同時(shí)，通過(guò)自主開(kāi)展?fàn)t前開(kāi)口機(jī)升級(jí)改造、液壓系統(tǒng)維護(hù)、除塵布袋復(fù)用等工作，有效減少外委依賴，累計(jì)節(jié)省外委費(fèi)用50余萬(wàn)元。
分毫必爭(zhēng)，技術(shù)向著最優(yōu)改
如果說(shuō)精細(xì)操作是降本增效的“擠水分”之舉，那么工藝革新就是拓展效益空間的“突破口”。煉鐵工序堅(jiān)持科技賦能，聚焦生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，以技術(shù)優(yōu)化推動(dòng)指標(biāo)提升、效益增長(zhǎng)。
在2號(hào)高爐生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)爐頂布料模式在特定原燃料條件下，煤氣利用率仍有提升空間，間接影響燃料比的進(jìn)一步降低。針對(duì)這一技術(shù)瓶頸，高爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入研究、反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化布料矩陣，精準(zhǔn)調(diào)整焦炭與礦石的落點(diǎn)及平臺(tái)形狀，改善煤氣流分布狀態(tài)；依托現(xiàn)有檢測(cè)數(shù)據(jù)與模型計(jì)算，加大礦批力度，精細(xì)調(diào)控各環(huán)位布料角度與重量，推動(dòng)煤氣利用效率大幅提升。經(jīng)測(cè)算，優(yōu)化后高爐煤氣利用率提升約2.4％，利用系數(shù)提高0.09，同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)了高爐運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與生產(chǎn)運(yùn)行效率的雙重提升，為降本增效提供了有力的技術(shù)支撐。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
