面對嚴峻市場形勢，漢鋼公司燒結廠以“四種經營理念”為指引，緊扣鐵前工序定位，錨定穩產提質、降本增效核心目標，以思想破冰引領發展突圍，以技術創新破解生產瓶頸，以精益管理深挖效益潛力，全面壓實各級責任、深耕工藝優化、抓實過程管控，以實打實的攻堅行動穩步提升鐵前經營質效，為公司打贏扭虧脫困攻堅戰筑牢堅實支撐。
強思想，聚合力，筑牢攻堅戰斗堡壘
越是攻堅關鍵期，越需要思想聚心、隊伍聚力。燒結廠持續深化形勢任務教育，通過專題部署會、班前宣講、崗位微課堂等多種形式，常態化講清市場嚴峻形勢、講明企業攻堅任務、講實崗位降本責任，引導全體干部職工徹底破除“等靠要”思想，牢固樹立“人人都是成本主體、崗崗都是效益源頭”的全員經營理念。同時廣泛征集崗位合理化建議和降本金點子，充分調動全員參與技術攻關、成本管控的主動性和積極性。干部職工紛紛立足崗位對標找差、主動作為，全廠形成上下同心、全員攻堅、精打細算、聚力創效的濃厚氛圍，為各項技術創新、管理舉措落地見效筑牢堅實思想保障。
抓攻關，破瓶頸，激活提質降本動能
燒結廠堅持向技術要效益、向工藝要潛力，以破解生產瓶頸、優化指標消耗為突破口，組建黨員技術攻關小組，聚焦生產核心難點開展專項技術攻關，重點科研項目穩步推進，通過工藝創新持續挖掘降本增效空間。技術人員結合原燃料結構變化，動態優化配料方案，在穩定燒結礦質量、強度、粒度指標的前提下，最大化利用性價比高的原料，有效降低原料綜合成本。各崗位嚴格執行標準化操作，精細管控混合料水分、料層厚度、燒結負壓、燒結終點等關鍵參數，持續提升燒結生產穩定性，為高爐穩產低耗順行創造有利條件。同時，該廠針對性治理設備漏風、能耗偏高等短板問題，逐項制定整改措施、閉環整改提升，持續壓降固體燃耗、工序電耗等核心經濟技術指標，依靠技術革新持續釋放降本增效新動能。
深管控，挖潛能，夯實全員創效基石
為推動成本管理落地到崗、見效到人，燒結廠持續深化“精細化、層級化、閉環式”成本管控模式，堅持目標管理與過程管理并重，推動成本管控與對標管理、專業管理、績效管理深度融合，常態化開展成本培訓、月度檢查評比，逐步完善成本管控，全面提升成本治理規范化水平。該廠嚴格落實“分廠統管、科室監管、作業區主責、班組落實”四級成本管理機制，層層分解成本、產量、單耗指標。對照歷史最優數據制定標準管控指標，對燃料熔劑、動力能源、備件材料實行月度計劃研討、過程管控、結果考核閉環管理；作業區將經營指標細化到班組；科室壓實專業管控責任；班組全面推行日成本核算，把單耗指標、工藝指標落實到崗位，實現當班對標、每日管控、月度考核，充分激活基層降本活力。同時，該廠抓實設備預防性維保、常態化整治跑冒滴漏，大力開展修舊利廢、節支降耗工作，堵住每一處效益“出血點”。全體干部職工立足崗位實干擔當，以精細管理守牢穩產提質、降本增效基本盤，全力以赴推動全廠經營形勢持續向好，為公司穩步實現扭虧脫困目標保駕護航。（燒結廠 劉東迎）
